Nokta-temaslı işleme, bilyalı uçlu frezeleme ve küresel çark taşlama gibi yüzeyin nokta temasıyla oluşturulduğu işleme yöntemlerini ifade eder. Bu yöntemin ana özellikleri şunlardır: Küresel yüzeyin normal vektörü tüm alanı işaret eder ve işleme sırasında yüzey normal vektörüne kendi kendine-adaptasyona izin verir. Çizgi ve yüzey temaslı işlemeyle karşılaştırıldığında programlaması daha basittir, hesaplama yükü daha düşüktür ve takım yarıçapı, yüzeyin minimum eğrilik yarıçapından küçük olduğu sürece müdahale önlenebilir. Bu nedenle rastgele kavisli yüzeylerin işlenmesi için uygundur. Ancak nokta temas oluşumu nedeniyle kesme noktasındaki kesme hızı sıfıra yaklaşır, bu da kötü kesme koşullarına ve düşük işleme doğruluğuna ve verimliliğine neden olur.
Yüzey{0}}temaslı işleme, uç frezeleme (taşlama) gibi yüzeyin yüzey teması yoluyla oluşturulduğu işleme yöntemlerini ifade eder. Bu yöntemin temel özellikleri şunlardır: Kesme noktasındaki yüksek kesme hızı ve büyük periyodik ilerleme nedeniyle yüksek işleme verimliliğine ve doğruluğuna sahiptir. Bununla birlikte, şekillendirme yönteminin ve takım şeklinin etkisi nedeniyle, esas olarak nispeten düz dışbükey eğrilik değişiklikleri olan kavisli yüzeylerin işlenmesi için uygundur.
Hat temaslı işleme, silindirik çevresel frezeleme, konik çevresel frezeleme, eğimli frezeleme ve bantlı taşlama gibi şekillendirme işleminin hat temasını içerdiği işleme yöntemlerini ifade eder. Bu yöntemin özelliği şudur: Kesme noktasında yüksek kesme hızı, yüksek işleme doğruluğu sağlar; ve hat teması oluşumu nedeniyle yüksek işleme verimliliği. Araştırma, rastgele kavisli yüzeylerin hat temaslı işlenmesini kapsayacak şekilde genişletildi.
Beş-eksenli CNC takım tezgahlarının kullanılması iş parçasının kelepçelenmesini kolaylaştırır. İşleme sırasında hiçbir özel fikstür gerekli değildir, bu da fikstür maliyetlerini azaltır, birden fazla bağlama işleminden kaçınır ve kalıp işleme doğruluğunu artırır. Beş-eksen teknolojisi, kalıp işlemede kullanılan fikstür sayısını azaltır. Ayrıca, beş-eksenli CNC takım tezgahları birçok özel takıma olan ihtiyacı ortadan kaldırarak takım maliyetlerini azaltır. Ayrıca takımın etkili kesme kenarı uzunluğunu arttırır, kesme kuvvetlerini azaltır, takım ömrünü uzatır ve maliyetleri düşürür.
Kalıp işleme için beş-eksenli CNC takım tezgahlarının kullanılması, daha hızlı tamamlama, daha hızlı teslimat, kalıp işleme kalitesinin daha iyi güvence altına alınması ve kalıp işleme ve modifikasyonunun daha kolay olmasını sağlar. Geleneksel kalıp işlemede iş parçaları üzerinde frezeleme işlemleri gerçekleştirmek için genellikle dikey işleme merkezleri kullanılır. Ancak kalıp imalat teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte dik işleme merkezlerinin bazı zayıf yönleri giderek daha belirgin hale gelmiştir. Modern kalıp işlemede yaygın olarak bilyalı frezeler kullanılır ve bu da önemli avantajlar sunar. Ancak dikey bir işleme merkezi kullanıldığında alt yüzeyin doğrusal hızı sıfırdır ve bu da yüzey kalitesinin kötü olmasına neden olur. Dört- veya beş-eksenli CNC takım tezgahlarının kullanılması bu eksikliklerin üstesinden gelebilir.
