CNC Portal Delme Makinesi
Ürün Detayları
CNC Portal Delme Makinesi, portal çerçevesi yatağın X-ekseni boyunca hareket ederken tablanın sabit kaldığı bir konfigürasyon kullanır. X-ekseni sürücüsü, çift-pinyon boşluğunu ortadan kaldırma mekanizmasına sahip bir kremayer-ve-pinyon sistemi kullanır; bu, uzun strok (10.500 mm) boyunca yüksek iletim sağlamlığı sağlar ve genellikle bilyalı vidaların aşırı uzunluk-çap- oranlarından kaynaklanan titreşim sorunlarını önler. Dökümler sonlu eleman analizine (FEA) ve ısıl işleme tabi tutularak yatağın, kolonların ve kirişin sağlamlığı garanti edilir.
Koç düzeneğinde standart 420 mm koçtan daha büyük olan "Rail" marka kare koç (500 × 500 mm) bulunur. En önemli yapısal özelliği, yerleşik-bağımsız dişli kutusudur: aktarım ünitesi ve iş mili tek bir üniteye entegre edilmemiştir; bunun yerine dişli kutusu şahmerdanın içine bağımsız olarak monte edilir ve iş milinin, dişlilerin birbirine geçmesinden kaynaklanan reaksiyon kuvvetlerine maruz kalmadan yalnızca dönme çıkışına odaklanmasına olanak tanır. Bu tasarım, makinenin hem yüksek hızlara (5000 rpm) hem de yüksek torka (4500 N·m) ulaşmasını sağlayarak, ağır yükler için büyük dişlilerin hızı sınırladığı veya yüksek hızlar için küçük dişlilerin yetersiz torka neden olduğu geleneksel dengeyi çözer. X-ekseni, hem sol hem de sağ yatak bölümlerinde sertleştirilmiş ve taşlanmış raflara sahip çift-pinyonlu kremayer-ve-pinyonlu tahrik kullanır. Çift-pinyon boşluğunu ortadan kaldırma mekanizmasıyla birleştiğinde, kremayer ve pinyon arasındaki kavrama açıklığı sıfıra yakın seviyelere-ayarlanabilir, bu da minimum ters boşluk-sağlayarak uzun stroklarda ağır işlerde-kesme için idealdir.
Teknik Özellikler
|
Öğe |
Birim |
Parametreler |
|
Çalışma masası |
||
|
Tablo boyutu |
mm |
3000×8000 |
|
Maks. masa yükü |
kg/㎡ |
8000 |
|
T-yuva genişliği × aralık |
mm |
28×250 |
|
İşleme Aralığı |
||
|
Sütunlar arası mesafe (boşluk) |
mm |
4200 |
|
Mil burnundan masa yüzeyine |
mm |
0-3300 |
|
X/Y/Z/W ekseni hareketi |
mm |
10500/5200/1500/2000 |
|
Hız |
||
|
X/Y/Z ekseni hızlı travers |
m/dak |
2006/8/6 |
|
W ekseni hızlı travers |
mm/dak |
2000 |
|
Kesme ilerleme hızı |
mm/dak |
1-6000 |
|
Mil Ünitesi |
||
|
Mil tahrik tipi |
- |
Doğrudan tahrik + bağımsız ayrı şanzıman |
|
Mil konikliği |
- |
BT50 |
|
İş mili hız aralığı |
devir/dakika |
600-5000 |
|
Mil gücü |
kW |
50-61 |
|
Çıkış torku (nominal / maks.) |
N.m |
3585/4500 |
|
Tahrik ve Kılavuz Yol |
||
|
X ekseni sürücü tipi |
- |
M5 dişli kremayer (çift-dişli anti-boşluklu) |
|
Y/Z/W ekseni bilyalı vida spesifikasyonu. |
- |
8020/6320/8020 |
|
X ekseni kılavuz yolu tipi |
- |
4-55 adet ağır hizmet tipi makaralı kılavuz |
|
Y ekseni kılavuz yolu tipi |
- |
2-55 adet ağır hizmet tipi makaralı kılavuz |
|
Z ekseni kılavuz yolu tipi |
- |
500×500 mm tam-kapalı kare koç |
|
W ekseni kılavuz yolu tipi |
- |
Sertleştirilmiş kızak |
|
Kontrol Sistemi |
||
|
CNC sistemi |
- |
Siemens SIEMENS 828D |
|
Makine Doğruluğu (GB/T19362.2-2017 uyarınca) |
||
|
Konumlandırma doğruluğu (X/Y/Z/W) |
mm |
henüz bilinmiyor |
|
Tekrarlanabilirlik (X/Y/Z/W) |
mm |
henüz bilinmiyor |
|
Diğerleri |
||
|
Hava basıncı gereksinimi |
kg/㎡ |
6-8 |
|
Taban alanı yaklaşık. (U×G×Y) |
m |
19×8×8.8 |
Ürün Özellikleri
Koç, yüksek sertlik sağlayan, standart spesifikasyonlardan daha büyük-500×500 mm'lik bir kesite-sahiptir-. Dişli kutusu bağımsız olarak şahmerdanın içine monte edilir ve ortak bir mahfazayı paylaşmadan bir kaplin aracılığıyla iş miline bağlanır. Dişli kutusu hız değiştirmeyi ve tork yükseltmeyi yönetirken, iş mili yalnızca dönme çıkışına ayrılmıştır. Bu konfigürasyon, dişli kutusu titreşimlerinin ve ısının doğrudan iş miline aktarılmasını önler; ayrıca iş mili yatakları, dişli-birbirine geçen tepki kuvvetlerinden ziyade yalnızca kesme kuvvetlerine (radyal ve eksenel) maruz kalır. Sonuç olarak, iş mili 5.000 dev/dak'ya varan hızlara ulaşır (buna karşın benzer dişli kutusuyla donatılmış modeller genellikle yaklaşık 3.000 dev/dak ile sınırlıdır), dişli kutusu düşük hızlarda ağır kesim için yeterli redüksiyon oranları sağlayarak 4.500 N·m maksimum çıkış torku sağlar.
10.500 mm'lik X-ekseni hareketi ile bilyalı vidanın kullanılması, sarkma, yüksek dönme ataleti ve düşük kritik hız gibi sorunlar nedeniyle pratik değildir. Bunun yerine, yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci sağlamak için hem sol hem de sağ yatak bölümlerine sertleştirilmiş ve taşlanmış kremayerler monte edilen bir kremayer-ve-pinyon tahriki kullanılır. Tahrik sistemi çift-pinyon konfigürasyonunu kullanır: tek bir motor, planet dişli kutusu aracılığıyla iki pinyonu aynı anda çalıştırır. Bu pinyonlar kremayere yarım-aralıklı bir kayma ile bağlanır ve ön yüklemeden kaynaklanan boşlukları ortadan kaldırır. Bu mekanik yöntem, tek pinyonlu sistemlerde kullanılan yazılım tabanlı telafiden-daha güvenilirdir; yön değiştirmeler sırasında ölü hareketi ortadan kaldırır ve frezeleme işlemleri sırasında titreşimi önler.
X-ekseni yatağı, her iki tarafta iki adet olmak üzere dört adet ağır-55-serisi makaralı kılavuzla donatılmıştır. Portal çerçevesi, kiriş, şahmerdan ve dişli kutusunun toplam ağırlığı 20 tonu aşıyor. Dört kızağın geniş dağılımı, çerçeve hareketi sırasında devrilme momentini daha fazla sayıda yatak bloğuna dağıtır, böylece bireysel bloklar üzerindeki yükü azaltır ve hizmet ömrünü uzatır.
Z-ekseni koçu 1500 mm'lik bir hareket ve önemli ölçüde uzatma kapasitesine sahiptir. Sertleştirilmiş kılavuz yollara ve plastik-astarlı saplamalara sahip kutu-yollu (sert ray) bir yapı kullanır. Kutu yolları, koç tamamen uzatıldığında (1,5 m) makaralı kılavuzlara kıyasla üstün temas sağlamlığı sunarak, ağır hizmet tipi kesim sırasında minimum takım-uç titreşimi sağlar. Nitrojen silindiri dengeleme sistemi, şahmerdan ve dişli kutusunun ölü ağırlığını dengeler; Bilyalı vida, hızlanma ve yavaşlama sırasında yalnızca dinamik yükleri taşırken, statik yükler nitrojen silindiri tarafından karşılanır ve böylece vida aşınması azalır.
Elektrik kabini, sabit bir iç sıcaklığı korumak için bir-klima ünitesiyle donatılmıştır. Bu yapılandırma, özellikle yüksek-sıcaklıktaki atölye ortamlarında veya dahili bileşenlerin önemli ölçüde ısı ürettiği durumlarda sistem devre kartları ve sürücülerinin arıza oranlarını etkili bir şekilde azaltır.




Ürün Avantajları
Yüksek Hız ve Yüksek Tork Kombine:Geleneksel dişli kutusu-donatılmış iş milleri genellikle düşük-hız/yüksek-tork (maks. 2000–3000 rpm) veya yüksek-hız/dişlisiz çalışma (düşük tork, zayıf ağır-iş kesme) sunar. Ayrılmış bir dişli kutusu tasarımı bu işlevleri birbirinden ayırır: dişli kutusu bağımsız olarak hız azaltma ve tork artışını yönetirken, iş mili yalnızca yüksek-hızlı dönüşe odaklanır. Uygulamada, operatörler çeliğin kaba frezelenmesi için düşük dişliyi (yüksek tork) ve alüminyum alaşımları veya ince talaş işleme operasyonları için yüksek dişliyi (yüksek hız) kullanabilir, böylece verimlilik ile yüzey kalitesi arasında uzlaşma ihtiyacını ortadan kaldırabilirler.
Rijitlik Kaybı Olmadan Uzun X-ekseni Hareketi:10.500 mm hareket, kremayer-ve-pinyon tahrikini kullanır ve aşırı uzun bilyalı vidalarla ilişkili bükülme ve termal genleşme sorunlarını ortadan kaldırır. Raf, kontrol edilebilir bireysel hassasiyetle bölümlere ayrılmış bölümlerden monte edilmiştir; Uzun mesafelerdeki kümülatif hata, hassas kremayer taşlama ve doğrusal ölçek telafisi sayesinde en aza indirilir. Çift-pinyon dişli boşluğunu ortadan kaldırma sistemi, raf boşluğu sorunlarını çözerek düzgün kesme etkileşimi sağlar.
Kararlı Ağır Hizmet Kesimi için-Büyük Ram Çapraz Kesiti-:500×500 mm'lik kare şahmerdan, standart 420 mm'lik şahmerdanlardan %40 daha büyük bir kesit alanı- sunar, bu da daha yüksek bir kesit modülü sağlar. Ram, derin boşlukları işlemek için 1.500 mm uzandığında, takım sapması minimum düzeyde olur ve delik duvarlarının mükemmel düzlüğü sağlanır.
Dört-eksenli koordineli hareket, karmaşık kavisli yüzeylere uyum sağlar:X-ekseni portal hareketi, Y-ekseni çapraz kiriş taşıyıcı hareketi, Z-ekseni koçu dikey hareketi ve W-ekseni tüm çapraz kirişin dikey hareketi-dört eksenin tümü koordinasyon içinde çalışabilir. Pervane kanatları veya türbin muhafazaları gibi kavisli bileşenleri işlerken W-ekseni, işleme süreci sırasında takım çıkıntısının dinamik olarak ayarlanmasına olanak tanıyarak optimum kesme koşullarını sağlar.
Ürün Uygulamaları
Büyük yapısal bileşenlerin entegre kaba ve ince işlenmesi: örneğin gemi stern tüp braketleri ve dümen boynuzu kolları gibi dökme çelik parçalar
Rüzgar enerjisi göbekleri ve tabanları: rüzgar türbini göbeklerinin yanı sıra iç yatak delikleri ve flanş yüzleri
Büyük-ölçekli kalıp işleme: örneğin, otomotiv dış panelleri için damgalama kalıpları ve tamponlar için enjeksiyon kalıpları
Nükleer güç ve enerji ekipmanı: örneğin buhar jeneratörü boru levhaları, pompa gövdeleri vb.
Müşteriyle fotoğraf

Fabrika Vitrini

Popüler Etiketler: CNC portal delme makinesi, Çin CNC portal delme makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bir çift
Hareketli Portal CNCSonraki
Hareketli Kirişli CNC PortalBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek















